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镀铬前铜面氧化的原因及注意事项

电雕后的版辊需要进行镀铬处理,以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性,从而提高版辊的耐印力。
镀铬前版辊发生氧化,是版辊表面有水分、污渍等、版辊放置时间过长、还有清洗不彻底等造成的。把铜上面的氧化杂质清洗掉,不能有锈斑痕迹,这是保证镀铬质量的重要一环,也是避免造成掉铬的主要原因之一。
镀铬前正确的清洗方法:酒精(或丙酮)擦试—水洗—酸洗活化—水洗—碳酸镁—水洗—酸洗活化—水洗。
以下是铜辊氧化的原因及注意事项:
一、擦过的版面用裸手又触碰,表面有手印、污渍等。
二、天气热,湿度高。从电雕车间到电镀车间温差大,版辊表面会二次产生水分。
三、白油擦拭不均匀,表面一道一道的,且擦不干净。白油多的地方容易氧化,镀铬不好清理,均匀适量的白油保护,不容易氧化,没有擦拭到的地方,容易氧化。
四、如果用白油与酒精混合使用,因没有充分融合,在擦版面时容易出现白油水珠,擦不干净容易氧化版面。可能酒精里面含有水分较多,擦过后要查看版面有无水珠。
五、镀铬前版辊氧化清洗不干净。可以用1%-5%的稀硫酸活化版面,如果还去不掉,用5%的稀盐酸去氧化,最后清洗干净。

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